Mutu kerja jentera biasa untuk magnet neodymium tersinter

Bentuk utama magnet boron besi neodymium tersinter termasuk segi empat sama, silinder, gelang, segmen jubin/arka, sektor dan pelbagai bentuk tidak sekata. Dalam pengeluaran sebenar, magnet mentah yang besar biasanya dihasilkan terlebih dahulu, dan kemudian mesin ke dalam dimensi yang diperlukan.

Nd-Fe-B tersinter disediakan oleh metalurgi serbuk, dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi dan mudah patah Kekerasan; Dan eksotermik, kakisan dan kecacatan dalam pemprosesan akan merosakkan sifat magnetik, jadi perlu memilih kaedah pemprosesan yang sesuai mengikut ciri-ciri ini. Pada masa ini, pemesinan boron besi neodymium tersinter terutamanya melibatkan pemotongan tradisional, pengisaran, chamfering, penggerudian, dll. Selain itu, terdapat juga kaedah seperti pemotongan nyahcas elektrik, pemprosesan laser, pemprosesan ultrasonik, dll.

1. Proses menghiris (memotong).

Penghiris, mesin pemotong wayar nyahcas elektrik, gergaji wayar, atau mesin pemotong laser sering digunakan untuk menyelesaikan proses pemotongan.

Penghiris: Menggunakan alat gerudi berlian bulat nipis berputar berkelajuan tinggi untuk memotong magnet boron besi neodymium secara automatik, proses penghirisan menggunakan minyak pemotongan sebagai penyejuk pemotongan. Kelebihannya ialah tidak memerlukan alat khas yang disesuaikan, dengan fleksibiliti yang kuat, sesuai untuk pemprosesan sampel dan pemprosesan pemotongan. Walau bagaimanapun, disebabkan kecekapan pemprosesan yang rendah dan hasil, serta keupayaan jaminan menegak yang lemah, pengeluaran penghirisan kelompok telah beransur-ansur digantikan oleh mesin pemotong wayar berbilang (gergaji wayar).

Pemotongan gergaji berbilang dawai: pasangkan produk di atas meja kerja dengan lekapan perkakas, gosok wayar berlian berjalan berkelajuan tinggi (diameter wayar 0.15~0.2mm) dengan magnet melalui dawai berlian kain penggelek untuk mencapai pemotongan bahan, dan gunakan cecair pemotong untuk menyejukkan proses pemotongan. Ciri utama ialah ia boleh memotong berbilang produk secara serentak, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kadar hasil dan kadar hasil. Ia mempunyai keupayaan yang kuat untuk memastikan menegak dan sesuai untuk pemprosesan kelompok berterusan. Tetapi penggelek khusus perlu disesuaikan untuk spesifikasi produk yang berbeza.

Pemotongan wayar percikan elektrik: Menggunakan elektrod wayar molibdenum untuk menghasilkan percikan elektrik frekuensi tinggi pada magnet boron besi neodymium, menyebabkan lebur tempatan. Dikawal oleh komputer, wayar elektrod dipotong dan diproses mengikut trajektori yang telah ditetapkan. Kelebihan pemotongan wayar nyahcas elektrik ialah ketepatan pemesinan yang tinggi, yang boleh digunakan untuk menghiris produk berbentuk jubin dan tidak teratur serta memotong magnet besar. Kelemahannya ialah kelajuan pemotongan adalah perlahan, dan zon lebur permukaan pemotongan mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat magnetik.

Pemotongan laser: Menggunakan pancaran laser untuk menumpu pada bahan magnet, bahan itu cair dan mengewap, membentuk celah di kawasan yang hilang. Pemotongan laser ialah kaedah pemesinan tanpa sentuhan dengan impak alam sekitar yang rendah, ketepatan pemesinan yang tinggi, dan keupayaan untuk memproses permukaan condong. Ia mempunyai prospek permohonan yang luas. Walau bagaimanapun, perubahan suhu dan tegasan semasa pemprosesan mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi magnet, dan apabila memotong produk tebal, terdapat cerun di bahagian pemotongan disebabkan oleh perbezaan pancaran laser.

2. Proses mengisar

Terutamanya merujuk kepada kaedah pemprosesan mengisar permukaan produk dengan cakera pengisar atau roda pengisar. Kaedah pengisaran yang biasa digunakan untuk magnet boron besi neodymium blok termasuk pengisaran menegak, pengisaran permukaan, pengisaran hujung berganda, dsb. Magnet mentah boron besi neodymium silinder dan cincin selalu menggunakan pengisaran tanpa pusat, pengisaran segi empat sama ke dalam bulat, pengisaran dalaman dan luaran, dsb. Jubin berbentuk, berbentuk sektor, dan magnet tidak sekata boleh dibentuk menggunakan mesin pengisar pelbagai stesen.

Mesin pengisar permukaan: digunakan untuk mengisar permukaan bahan magnetik, dan juga boleh melakukan pemesinan berbilang sisi. Secara amnya, mesin pengisar permukaan meja segi empat tepat paksi mendatar (pengisaran permukaan) atau mesin pengisar permukaan meja bulat paksi menegak (pengisaran menegak) digunakan. Permukaan rata keluli magnetik disusun dengan kemas sebagai permukaan rujukan dan dipasang pada meja kerja cakera dengan lekapan penyekat, dsb., dan roda pengisar digunakan untuk mengisar permukaan salingan.

Mesin pengisar dua hujung: Tali pinggang penghantar digunakan untuk terus melalui produk, dengan dua roda pengisar terletak pada kedua-dua belah produk. Roda pengisar digerakkan oleh putaran kepala pengisar berganda paksi mendatar (kedua-dua roda pengisar menjana sudut kecondongan), dan kedua-dua satah produk dikisar di bawah putaran roda pengisar. Mesin pengisar dua hujung mempunyai ketepatan pemesinan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, menjadikannya peralatan pemesinan satah simetri yang paling banyak digunakan dalam pemesinan boron besi neodymium.

Mesin pengisar tanpa pusat (atau segi empat sama ke dalam mesin pengisar bulat): Mesin pengisar tanpa pusat digunakan untuk mengisar bulatan luar magnet mentah silinder, manakala segi empat sama ke mesin pengisar bulat digunakan untuk pembulatan bar magnet persegi. Melalui penyuap dan rel panduan, magnet baris melalui roda panduan dan roda pengisar mengikut urutan. Roda pemandu memacu magnet baris untuk berputar pada besi pad dan roda pengisar mengisar bulatan luar magnet baris ke diameter yang diperlukan.

Pengisar dalaman dan luaran: tetapkan magnet baris melalui lekapan, kemudian buat kepala pengisar bergerak di sepanjang gerakan Pekeliling dalaman atau luaran produk untuk mengisar magnet kepada saiz set bulatan dalaman dan luaran, dan jadikan permukaan licin dan keluarkan burr. Digunakan terutamanya untuk pemprosesan permukaan dalaman dan luaran magnet cincin.

Pengisar terbentuk: Ia boleh mengisar pelbagai permukaan rata, permukaan melengkung, atau permukaan yang terbentuk kompleks melalui roda pengisar khas (membentuk roda pengisaran), sesuai untuk mengisar tanpa memerlukan suapan bermotor untuk memenuhi keperluan bentuk pelbagai jenis produk. Biasanya digunakan untuk chamfering mekanikal atau pemprosesan produk yang tidak teratur produk.

3. Pemprosesan penggerudian

Proses penggerudian boron besi neodymium tersinter terdedah kepada keretakan atau pemecahan, oleh itu peralatan dan proses khusus diperlukan untuk operasi penggerudian. Peralatan yang biasa digunakan untuk memproses lubang dalam boron besi neodymium termasuk mesin gerudi, mesin pelarik instrumen dan mesin gerudi desktop.

Mesin gerudi: Peranti yang menggunakan alat pemotong bulat berlian, dan produk dibetulkan oleh chuck dan didorong untuk berputar oleh gelendong. Suapan alat digunakan untuk memproses lubang dalam produk. Pelarik pemotong lubang biasanya digunakan untuk memproses produk boron besi neodymium dengan lubang dalam lebih daripada 8mm. Dengan menggunakan alat pemotong dan reaming yang direka khas, penggerudian dan reaming boleh diselesaikan.

Pelarik instrumen: Pelarik instrumen mengapit produk keluli magnetik menggunakan lekapan, memacu produk untuk berputar secara berterusan melalui motor gelendong dan menggerudi produk berputar menggunakan alat aloi tetap. Terutamanya digunakan untuk menebuk dan mengulirkan produk silinder, cincin, dan segi empat tepat/blok/segi empat tepat, dengan apertur pemesinan kurang daripada 5mm.

Mesin penggerudian desktop: sejenis peralatan yang menggunakan perkakas buatan sendiri untuk mencari produk, dan alat pemotong aloi keras untuk berputar dan memberi makan, untuk mencapai penggerudian dan pemesinan produk; Perbezaan utama dengan mesin pelarik instrumen ialah produk berputar dan alat dibetulkan manakala mesin gerudi desktop, produk dibetulkan dan alat berputar. Oleh itu, mesin penggerudian desktop boleh digunakan untuk pemprosesan melalui lubang, lubang buta, dan lubang langkah dalam produk yang tidak teratur.

Penebuk Lubang Ultrasonik: tenaga ultrasonik tertumpu kepada kedudukan bit gerudi melalui transduser, dan getaran mekanikal frekuensi tinggi bit gerudi memacu penggantungan yang melelas untuk mencapai penembusan hentaman melalui hentaman berkelajuan tinggi, geseran dan peronggaan. Penggerudian ultrasonik mempunyai ketepatan, kecekapan, dan kadar kelayakan yang tinggi, dan boleh digunakan untuk pemesinan lubang kecil magnet.

4. Chamfering:

Semasa pemprosesan mesin pengisar, penghirisan, penebuk dan proses lain, magnet boron besi neodymium boleh menjana bucu tajam dengan mudah yang boleh menyebabkan tepi dan bucu jatuh, dan kesan hujung semasa proses penyaduran elektrik boleh menyebabkan keseragaman lapisan yang lemah. . Oleh itu, selepas pemesinan, magnet biasanya dicamfer, termasuk chamfering mekanikal dan chamfering getaran. Peralatan chamfering biasa termasuk mesin chamfering pengisaran getaran dan mesin chamfering roller.

Mesin pencacah pengisar getaran: Sisihan getaran yang dihasilkan oleh motor getaran memacu magnet dan pelelas dalam alur kerja untuk bergerak ke atas, bawah, kiri, kanan, atau berputar dan bergesel antara satu sama lain, dengan itu menjadikan permukaan produk rata dan licin, sementara mengisar tepi dan bucu bulat. Media pelelas yang biasa digunakan termasuk silikon karbida, alumina coklat, dsb.

Mesin penggelek penggelek: Ia meletakkan magnet boron besi neodymium, bahan pelelas dan cecair pengisar ke dalam penggelek mendatar yang dimeterai. Putaran roller menyebabkan produk berputar dan geseran dengan bahan pelelas, memainkan peranan chamfering.

Kami akan memilih kaedah pemprosesan yang paling menjimatkan dan cekap berdasarkan spesifikasi saiz produk dan keperluan toleransi geometri. Untuk kualiti produk yang diproses, kita harus memberi tumpuan terutamanya pada toleransi dimensi, toleransi geometri dan rupa. Kecacatan biasa dalam pemesinan termasuk: sisihan saiz, profil menegak yang lemah, sudut hilang, benang pemotongan, calar, tanda pengisaran, kakisan, retak tersembunyi, dsb.