Bahasa

+86-15857968349

Berita Industri

Rumah / Media / Berita Industri / Dari Lombong ke Pasaran: Perjalanan Magnet Neodymium dan Amalan Mampan

Berita Industri

Oleh Admin

Dari Lombong ke Pasaran: Perjalanan Magnet Neodymium dan Amalan Mampan

Sebagai pengeluar dan kilang terkemuka dalam industri magnet neodymium, kami memahami kerumitan dan cabaran yang terlibat dalam perjalanan magnet luar biasa ini dari lombong ke pasaran. Komitmen kami terhadap amalan mampan dan penambahbaikan berterusan mendorong kami untuk berkongsi pandangan berharga tentang proses dan teknologi yang menjadikan industri kami lebih bertanggungjawab terhadap alam sekitar.

Menyumber Bahan Nadir Bumi:

Magnet neodymium terutamanya terdiri daripada neodymium, praseodymium, dan dysprosium, unsur nadir bumi yang penting. Sebagai seorang yang bertanggungjawab pengilang magnet ndfeb , kami bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai yang mematuhi piawaian alam sekitar yang ketat dan amalan buruh yang beretika semasa perlombongan. Sebagai contoh, kami bekerjasama dengan syarikat perlombongan yang menggunakan teknik pengisihan bijih termaju, mengurangkan keseluruhan sisa yang dijana dan meminimumkan gangguan alam sekitar.

Kajian Kes: Kami telah mewujudkan hubungan jangka panjang dengan syarikat perlombongan nadir bumi yang menggunakan kaedah pengekstrakan pelarut untuk pemprosesan bijih. Pendekatan mesra alam ini mengurangkan penggunaan air dan meminimumkan kesan alam sekitar berbanding kaedah tradisional.

Penapisan dan Pemprosesan:

Di kemudahan kami, proses penapisan memberi tumpuan kepada mencapai tahap ketulenan tertinggi sambil meminimumkan sisa dan pelepasan. Kami melabur dalam teknologi penapisan termaju, seperti elektrolisis garam cair, yang menggunakan kurang tenaga dan mengeluarkan lebih sedikit gas rumah hijau berbanding kaedah konvensional.

Perincian Teknikal: Persediaan elektrolisis garam cair kami membolehkan kami mencapai sehingga 99.99% ketulenan untuk neodymium dan unsur nadir bumi yang lain, dengan ketara mengurangkan keperluan untuk langkah penulenan selanjutnya dan mengurangkan penggunaan tenaga sehingga 30%.

Pembuatan Magnet dan Kecekapan Tenaga:

Semasa pembuatan magnet, kecekapan tenaga adalah keutamaan. Barisan pengeluaran kami dilengkapi dengan sistem automasi dan kawalan termaju yang mengoptimumkan penggunaan tenaga. Selain itu, kami menggunakan teknik pensinteran vakum, yang memerlukan suhu yang lebih rendah dan masa pemprosesan yang lebih singkat, menghasilkan penjimatan tenaga dan prestasi magnet yang lebih baik.

Contoh: Dengan melaksanakan pensinteran vakum, kami telah mengurangkan penggunaan tenaga kami sebanyak 15% setiap magnet, menjimatkan lebih 500,000 kWj setiap tahun.

Kitar Semula dan Ekonomi Pekeliling:

Kami secara aktif mempromosikan dan mengambil bahagian dalam kitar semula magnet neodymium untuk mendapatkan semula bahan nadir bumi yang berharga. Kemudahan kitar semula khusus kami membolehkan kami mengekstrak magnet daripada produk akhir hayat, memastikan sumber berharga ini tidak hilang ke tapak pelupusan sampah.

Data Nyata: Melalui usaha kitar semula kami, kami telah memulihkan dan menggunakan semula lebih 90% bahan nadir bumi daripada produk yang telah dinyahtauliah, mengurangkan permintaan untuk bahan dara sebanyak 30% dalam tempoh tiga tahun yang lalu.

Aplikasi Tenaga Hijau:

Komitmen kami terhadap kemampanan meliputi sektor tenaga hijau. Kami bekerjasama dengan pengeluar turbin angin dan kenderaan elektrik untuk membangunkan reka bentuk magnet yang dioptimumkan yang menggunakan lebih sedikit bahan nadir bumi tanpa menjejaskan prestasi.

Kajian: Dengan kerjasama pengeluar turbin angin terkemuka, kami menjalankan kajian yang menghasilkan reka bentuk magnet baharu, mengurangkan kandungan disprosium sebanyak 40% tanpa menjejaskan kecekapan turbin, akhirnya menyumbang kepada penyelesaian tenaga boleh diperbaharui yang lebih mampan. Kajian itu melibatkan pemeriksaan menyeluruh terhadap gabungan unsur nadir bumi yang berbeza dan struktur magnet melalui simulasi komputer dan ujian skala makmal. Penyelidikan itu memuncak dalam pembangunan reka bentuk magnet baru yang mencapai pengurangan 40% dalam kandungan disprosium tanpa menjejaskan prestasi turbin.

Pembungkusan dan Pengedaran Mesra Alam:

Selaras dengan pendekatan mampan kami, kami telah beralih kepada bahan pembungkusan mesra alam yang diperbuat daripada sumber kitar semula dan terbiodegradasi. Selain itu, kami secara aktif berusaha untuk mengoptimumkan laluan pengangkutan untuk meminimumkan jejak karbon kami.

Contoh Kes: Dengan mereka bentuk semula pembungkusan kami dan mengoptimumkan pengangkutan, kami telah mengurangkan sisa pembungkusan kami sebanyak 25% dan mencapai penurunan sebanyak 12% dalam pelepasan karbon berkaitan pengangkutan.