Bagaimanakah Magnet Cincin Ferrite Dihasilkan?

1. Penyediaan Bahan Mentah

Pengilangan magnet cincin ferit bermula dengan penyediaan bahan mentah. Komponen utama magnet ferit ialah oksida besi (Fe2O3), yang perlu dicampur dengan sebatian unsur seperti barium (Ba) atau strontium (Sr), seperti barium karbonat (BaCO3) atau strontium karbonat (SrCO3). Bahan mentah ini mesti ditimbang dan dicampur dengan teliti mengikut perkadaran tertentu untuk memastikan bahawa magnet akhir mempunyai komposisi kimia dan sifat magnet yang diperlukan. Proses pencampuran memerlukan perhatian khusus kerana keseragaman bahan secara langsung mempengaruhi kesan tekanan dalam langkah pemprosesan seterusnya dan prestasi produk akhir. Ketulenan dan kualiti bahan mentah sebahagian besarnya menentukan sifat magnet, seperti ketumpatan fluks magnet dan remanen. Oleh itu, pengeluar mesti memastikan bahawa bahan mentah ini bebas daripada kekotoran dan dicampur dengan betul semasa memilih dan memprosesnya untuk memenuhi keperluan magnet berprestasi tinggi.

2. Mengisar dan Mencampur

Selepas bahan mentah disediakan, mereka akan dimasukkan ke dalam proses pengisaran. Pengisaran ialah penggunaan kilang bebola atau peralatan khas lain untuk menghancurkan bahan mentah campuran menjadi zarah yang sangat halus, biasanya pada tahap mikron. Proses ini adalah penting untuk mencapai keseragaman dan ketumpatan tinggi produk akhir, kerana kehalusan zarah secara langsung mempengaruhi kekuatan fizikal dan sifat magnet magnet. Proses pengisaran bukan sahaja menghancurkan bahan kepada kehalusan yang sesuai, tetapi juga memastikan pengedaran seragam saiz zarah untuk memastikan struktur padat semasa proses menekan dan pensinteran seterusnya. Selepas dikisar, serbuk dicampur dengan bahan pengikat yang membantu serbuk terbentuk semasa proses menekan dan memastikan serbuk tidak merebak atau bergerak semasa proses menekan dan mensinter. Keseragaman serbuk juga perlu dikekalkan semasa proses bancuhan untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk akhir.

3. Menekan dan Membentuk

Selepas proses mengisar dan mencampurkan, bahan serbuk akan dihantar ke peringkat menekan. Pada peringkat ini, serbuk diletakkan di dalam acuan yang direka bentuk mengikut bentuk magnet dan kemudian ditekan di bawah tekanan tinggi. Proses menekan boleh kering atau basah menekan, bergantung kepada pilihan proses pembuatan. Menekan adalah langkah penting dalam proses pembuatan kerana ia menentukan bentuk awal dan ketumpatan magnet. Untuk memastikan ketumpatan magnet adalah seragam di seluruh isipadu, tekanan seragam mesti digunakan. Pengagihan seragam tekanan adalah penting untuk sifat magnet dan kekuatan mekanikal magnet semasa proses pensinteran seterusnya. Semasa proses menekan, pengendali perlu memantau dengan teliti tekanan dan pengedaran serbuk dalam acuan untuk memastikan setiap magnet memenuhi piawaian reka bentuk.

4. Pensinteran

Selepas proses menekan selesai, magnet cincin yang ditekan masih agak rapuh dan belum mempunyai sifat magnet yang kuat. Untuk meningkatkan kekuatan struktur magnet dan memberikan sifat magnet, magnet yang ditekan akan disinter. Pensinteran ialah proses memanaskan magnet yang ditekan pada suhu tinggi (biasanya antara 1000°C dan 1300°C). Proses ini dijalankan dalam suasana terkawal untuk mengelakkan bahan daripada mengoksida atau menghasilkan tindak balas lain yang tidak diingini. Semasa proses pensinteran, zarah bahan digabungkan antara satu sama lain untuk membentuk struktur yang lebih padat, dengan itu meningkatkan kekuatan mekanikal dan ketumpatan magnet. Pensinteran juga mendorong penjajaran domain magnet di dalam magnet, yang meningkatkan sifat magnet magnet dengan ketara. Suhu dan masa pensinteran perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan magnet mencapai prestasi terbaik. Jenis magnet ferit yang berbeza mungkin memerlukan keadaan pensinteran yang berbeza, yang menjadikan proses pensinteran sebagai salah satu langkah paling kritikal dalam proses pembuatan.

5. Kemagnetan

Selepas pensinteran selesai dan disejukkan, magnet akan mengalami kemagnetan. Tujuan langkah ini adalah untuk menyelaraskan domain magnet di dalam magnet dengan mendedahkannya kepada medan magnet luaran yang kuat, dengan itu memberikan magnet kemagnetan kekal. Semasa proses kemagnetan, magnet diletakkan dalam medan magnet yang kuat yang memaksa domain magnet untuk menjajarkan arah, menyebabkan magnet menghasilkan kekuatan medan magnet yang dikehendaki. Kekuatan medan magnet dan tempoh penggunaan dilaraskan dengan tepat mengikut sifat magnet yang dikehendaki. Proses ini adalah kritikal kerana ia memberikan magnet kemagnetan kekal, membolehkan ia berfungsi dengan berkesan dalam aplikasi masa hadapan. Selepas kemagnetan, magnet biasanya tertakluk kepada satu siri ujian untuk memastikan ia memenuhi piawaian prestasi magnet yang ditentukan. Jika kemagnetan magnet tidak memenuhi keperluan, ia mungkin dimagnetkan semula atau dibuang.

6. Rawatan Permukaan dan Kawalan Kualiti

Selepas proses magnetisasi, magnet cincin ferit juga memerlukan rawatan permukaan dan kawalan kualiti selanjutnya. Rawatan permukaan mungkin termasuk pengisaran permukaan, salutan atau rawatan khas lain untuk memastikan bahawa magnet memenuhi dimensi yang diperlukan, kemasan permukaan dan rintangan kakisan. Kawalan kualiti amat penting pada peringkat ini, dan setiap magnet diperiksa untuk kecacatan seperti retak, serpihan atau kekuatan magnet yang tidak konsisten. Peralatan ujian lanjutan digunakan untuk mengukur sifat magnet dan fizikal magnet bagi memastikan setiap magnet memenuhi piawaian yang diperlukan. Ketegasan kawalan kualiti secara langsung berkaitan dengan prestasi produk akhir dan kepuasan pelanggan. Mana-mana magnet yang tidak memenuhi piawaian akan diproses semula atau dibuang, memastikan hanya produk yang memenuhi piawaian memasuki pasaran.

7. Pembungkusan dan Pengedaran

Selepas kawalan kualiti yang ketat, magnet cincin ferit sedia untuk pembungkusan dan pengedaran. Bergantung pada keperluan aplikasi, magnet boleh dibungkus secara individu atau pukal, dan bahan pembungkusan biasanya dilindungi daripada kerosakan semasa pengangkutan. Memandangkan magnet ferit agak rapuh dan mudah rosak akibat perlanggaran atau getaran semasa pengangkutan, perhatian khusus perlu diberikan semasa proses pembungkusan. Reka bentuk pembungkusan magnet perlu memastikan bahawa ia boleh mengekalkan integriti dan sifat magnet semasa pengangkutan dan penyimpanan. Selepas dibungkus dengan betul, magnet akan dihantar kepada pelanggan untuk memenuhi keperluan mereka dalam pelbagai aplikasi industri seperti peranti elektronik dan motor.