Bagaimanakah Magnet Cincin Ferrite Dihasilkan?

1. Penyediaan Bahan Mentah: Proses pembuatan magnet cincin ferit bermula dengan penyediaan bahan mentah yang teliti. Oksida besi (Fe2O3) berfungsi sebagai komponen magnet utama, manakala strontium karbonat (SrCO3) atau barium karbonat (BaCO3) bertindak sebagai agen pengaliran. Bahan-bahan ini diperoleh dalam ketulenan tinggi untuk memastikan sifat magnet yang konsisten dalam produk akhir. Perhatian yang teliti diberikan kepada perkadaran setiap ramuan, kerana penyimpangan yang sedikit pun boleh memberi kesan kepada prestasi magnet. Bahan mentah kemudian dicampur dengan teliti menggunakan teknik pengadunan lanjutan untuk mencapai adunan serbuk homogen. Proses pencampuran ini adalah penting untuk pengedaran seragam zarah magnet dan agen fluks, yang akhirnya menentukan kekuatan dan kestabilan magnet magnet.

2. Pencampuran dan Pengisaran: Setelah bahan mentah diadun, mereka menjalani proses pengisaran untuk memperhalusi saiz zarah dan meningkatkan kehomogenan. Pengisaran biasanya dilakukan di kilang bebola atau attritor, di mana campuran serbuk tertakluk kepada daya mekanikal untuk memecahkan aglomerat dan mencapai taburan saiz zarah yang dikehendaki. Proses pengisaran dipantau dengan teliti untuk memastikan ketekalan dan keseragaman dalam saiz zarah, yang penting untuk mencapai sifat magnet yang optimum dalam produk akhir. Kawalan ketepatan parameter pengisaran seperti masa, kelajuan dan saiz media adalah penting untuk mencapai taburan saiz zarah yang dikehendaki dan meminimumkan variasi antara kelompok.

3.Menekan: Selepas proses pengisaran, adunan serbuk sedia untuk dimampatkan ke dalam bentuk yang diingini menggunakan mesin penekan hidraulik atau mesin penekan mati. Serbuk dituangkan ke dalam acuan silinder dengan lubang tengah untuk membentuk ciri bentuk cincin magnet cincin ferit. Proses menekan melibatkan penggunaan tekanan tinggi pada acuan berisi serbuk, memampatkan zarah bersama-sama untuk membentuk kosong magnet hijau. Tekanan yang dikenakan semasa menekan dikawal dengan teliti untuk mencapai ketumpatan dan keseragaman yang diingini dalam padat hijau, memastikan sifat magnet yang konsisten di seluruh magnet.

4. Pensinteran: Pensinteran ialah langkah kritikal dalam proses pembuatan magnet gelang ferit, di mana kosong magnet hijau dipanaskan pada suhu tinggi dalam relau suasana terkawal. Proses pensinteran biasanya berlaku pada suhu antara 1200 hingga 1300°C selama beberapa jam. Semasa pensinteran, zarah serbuk mengalami resapan keadaan pepejal, terikat bersama untuk membentuk struktur kristal yang padat. Proses ini mengaktifkan sifat magnet bahan, menghasilkan magnet kekal dengan daya paksaan dan remanen yang tinggi. Parameter pensinteran, termasuk suhu, masa dan komposisi atmosfera, dioptimumkan dengan teliti untuk memastikan ketumpatan seragam dan meminimumkan kecacatan pada produk akhir.

5.Pemesinan: Selepas pensinteran, kosong magnet menjalani pemesinan ketepatan untuk mencapai dimensi akhir dan kemasan permukaan yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan. Operasi pemesinan mungkin termasuk pengisaran, lapping atau pemotongan berlian untuk mencapai toleransi yang ketat dan permukaan licin. Untuk magnet cincin ferit, lubang tengah digerudi atau diream mengikut diameter yang ditentukan, dan diameter luar dimesin dengan tepat mengikut saiz yang dikehendaki. Teknik pemesinan lanjutan dan peralatan berketepatan tinggi digunakan untuk memastikan ketepatan dan konsistensi dalam produk akhir.

6. Rawatan Permukaan: Rawatan permukaan sering digunakan untuk meningkatkan prestasi dan ketahanan magnet cincin ferit. Rawatan permukaan biasa termasuk salutan dengan resin epoksi, penyaduran nikel atau penyaduran zink. Rawatan ini menyediakan lapisan pelindung yang membantu mencegah pengoksidaan, kakisan dan kerosakan mekanikal, memanjangkan jangka hayat magnet dan mengekalkan prestasinya dari semasa ke semasa. Pilihan rawatan permukaan bergantung pada faktor seperti penggunaan magnet yang dimaksudkan, persekitaran operasi dan penampilan yang diingini. Proses rawatan permukaan dikawal dengan teliti untuk memastikan liputan seragam dan pematuhan kepada piawaian kualiti.

7. Kawalan Kualiti: Sepanjang proses pembuatan, langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan untuk memastikan bahawa magnet gelang ferit memenuhi spesifikasi dan kriteria prestasi yang ketat. Prosedur kawalan kualiti mungkin termasuk pemeriksaan dimensi, ujian sifat magnetik, pemeriksaan visual dan ujian mekanikal. Magnet yang rosak dikenal pasti dan dikeluarkan dari barisan pengeluaran untuk mengekalkan kualiti dan konsistensi produk. Teknik kawalan proses statistik boleh digunakan untuk memantau parameter proses utama dan mengenal pasti arah aliran atau penyelewengan yang boleh menjejaskan kualiti produk. Kakitangan kawalan kualiti dilatih untuk melakukan pemeriksaan dan penilaian menyeluruh untuk memastikan bahawa hanya magnet yang memenuhi piawaian tertinggi dikeluarkan untuk penghantaran kepada pelanggan.

Magnet Cincin Ferit
Magnet cincin ferit, juga dikenali sebagai magnet cincin oksida besi, adalah sejenis bahan magnet yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana sifatnya yang unik.