1. Pemilihan bahan mentah: Kaedah pembuatan bermula dengan pilihan bahan mentah yang ketulenan tinggi, bersama-sama dengan praseodymium, besi dan boron. Pemilihan elemen ini dengan berhati-hati adalah penting untuk memastikan rumah magnet termaju bagi magnet akhir.
Praseodymium ketulenan tinggi khususnya diperolehi daripada ferroalloy praseodymium atau aloi yang berbeza, pada masa yang sama seperti besi dan boron biasanya digunakan dalam bentuk oksida atau bijih besi oksida. Luar biasa dan ketulenan bahan mentah tersebut adalah penting sepanjang prosedur pembuatan kerana ia secara langsung akan menjejaskan prestasi keseluruhan terakhir magnet.
2. Pencairan dan pengaloian: Bahan mentah terpilih dileburkan di bawah ekosistem terurus untuk menyusun aloi. Perkadaran faktor ini memainkan fungsi utama dalam menentukan kediaman magnet. Biasanya, pengaloian dijalankan dalam ekosistem vakum atau pelindung untuk menjauhkan diri daripada pencemaran daripada oksigen dan kekotoran yang berbeza.
3. Penghabluran: Aloi cair disejukkan dengan cepat untuk membentuk struktur kristal dengan rumah magnet yang hebat. Sistem penyejukan pantas ini, dirujuk sebagai pelindapkejutan, membantu membaiki kuasa magnet magnet.
Kertas aloi serpihan kristal kecil kerana ia menyejuk, yang turut mempengaruhi prestasi magnet semasa pemprosesan seterusnya. Dengan mengawal sistem pengaloian, bentuk kristal yang digemari boleh dilakukan untuk menghasilkan kemagnetan yang unggul.
4. Pendidikan serbuk: Aloi terhablur kemudiannya diratakan menjadi serbuk berkualiti, disediakan untuk langkah pembuatan berikut. Langkah ini memastikan bahawa aloi berada dalam bentuk yang berdaya maju untuk segera dan membentuk seterusnya.
5. Menekan: Serbuk yang disediakan ditekan di bawah tegasan tinggi dalam cendawan untuk membentuk bentuk magnet pilihan. Untuk magnet dadu, serbuk biasanya ditekan ke dalam bentuk seperti kiub dalam cendawan.
Pada tahap ini, urgent dijalankan kedua-duanya dengan menggunakan mendesak sejuk atau menekan hangat. Segera sejuk dilakukan pada suhu bilik, walaupun menekan hangat dilakukan pada suhu yang berlebihan. Penekanan panas biasanya digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks dan keperluan kepadatan yang lebih baik.
6. Pensinteran: Selepas ditekan, bentuk magnet secara amnya ingin melalui pensinteran, iaitu kaedah suhu yang berlebihan, biasanya melebihi 1000 tahap Celcius. Teknik ini memudahkan yang sama membuat lebih kuat rumah magnet magnet dan bentuk kristal.
Semasa cara pensinteran, zarah serbuk dicairkan dan ikatan antara serpihan kristal menjadi lebih kuat. Ini menawarkan kekuatan magnet unggul magnet dan kapasiti untuk mengekalkan prestasi keseluruhannya di bawah beberapa situasi persekitaran.
7. Pemesinan dan Pemotongan: Selepas pensinteran, magnet kerap perlu dimesin untuk mencapai panjang dan hujung permukaan yang dikehendaki. Magnet segi empat sama mungkin juga memerlukan pengurangan atau pengisaran untuk memperoleh bentuk dan panjang yang tepat.
Langkah ini penting kerana ia menjamin bentuk dan prestasi magnet yang sesuai di dalam utiliti. Dimensi dan hujung permukaan yang tepat adalah penting untuk pakej yang pasti, termasuk motor dan kilang, kerana ia mempengaruhi prestasi dan prestasi keseluruhan magnet.
8. Salutan: Untuk melindungi magnet daripada kakisan dan meningkatkan kekukuhannya, magnet kerap disalut dengan kain pelindung bersama-sama dengan nikel, zink atau epoksi. Salutan ini membantu menjimatkan pengoksidaan dan kakisan di lantai magnet, dengan itu memanjangkan kewujudan pembekalnya.
9. Kemagnetan: Langkah terakhir dalam kaedah ini ialah kemagnetan, yang memerlukan penggunaan kawasan magnet yang teguh dalam laluan pilihan ke magnet. Langkah ini penting untuk memaksimumkan kekuatan magnet magnet. Teknik kemagnetan mengorientasikan vektor magnet di dalam struktur kristal, memberikan magnet elektrik magnet maju.
10. Kawalan Kualiti: Sepanjang proses pembuatan, langkah pengurusan kualiti akan memastikan bahawa magnet memenuhi spesifikasi yang diperlukan dan mempamerkan tenaga magnet yang unggul. Ini terdiri daripada memeriksa dimensi, kemagnetan, kemasan permukaan dan salutan yang sangat baik. Memanipulasi kualiti memudahkan memastikan setiap magnet yang dihasilkan menjanjikan prestasi yang berterusan.
Magnet Blok Neodymium Aplikasi pemisah Magnetik Blok NdFeB, penggerak linear, pemasangan mikrofon, motor servo, motor DC (pemula automotif), pemacu cakera tegar komputer, pencetak dan pembesar suara, pemasangan magnet, gelas magnet, mesin magnet, projek sains dan banyak lagi aplikasi yang tidak dapat dibayangkan.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Oleh Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
e-mel: mahy@dymagnet.com 
28, Jalan Changsheng, Bandar Hengdian, Bandar Dongyang, Bandar Jinhua, Zhejiang, China. 
