1. Penyediaan bahan:
Proses pembuatan magnet silinder NdFeB bermula dengan penyediaan bahan. Bahan mentah utama termasuk neodymium, magnesium, besi dan sejumlah kecil boron. Bahan-bahan ini selalunya digunakan dalam bentuk serbuk, memastikan ia bercampur rata semasa proses pembuatan. Komposisi bahan yang tepat adalah penting untuk prestasi magnet akhir.
Contohnya: Neodymium dan serbuk besi ketulenan tinggi berasal daripada bijih nadir bumi, manakala boron sering ditambah dalam bentuk asid borik atau sebatian borohidrida. Kualiti dan ketulenan bahan mentah ini adalah penting untuk menghasilkan magnet silinder NdFeB berprestasi tinggi.
2. Gaul dan kisar:
Selepas bahan disediakan, serbuk bahan mentah digaul bersama untuk memastikan pelbagai bahan diagihkan secara sama rata. Langkah ini membantu memastikan keseragaman aloi akhir. Campuran kemudiannya dikisar melalui kilang bebola bertenaga tinggi untuk menjadikan zarah serbuk lebih halus dan teragih sama rata.
Sebagai contoh: Proses pengilangan bebola melibatkan penundukan serbuk kepada daya mekanikal dalam kilang bebola, mengakibatkan pertukaran bahan antara zarah, dengan itu mencapai pencampuran dan pengecilan serbuk. Ini membantu meningkatkan keseragaman dan kestabilan aloi.
3. Penindasan:
Campuran tanah sering ditekan ke dalam bentuk yang dikehendaki, termasuk bentuk silinder. Sama ada menekan sejuk atau menekan panas boleh digunakan untuk langkah ini, bergantung pada ciri bahan dan sifat yang dikehendaki.
Contoh: Semasa menekan sejuk, campuran diletakkan ke dalam acuan dan tekanan tinggi dikenakan, menyebabkan ia terbentuk menjadi jisim. Bongkah ini selalunya belum mempunyai sifat magnet akhir kerana ia masih belum menjalani proses pensinteran.
4. Pensinteran:
Aloi pukal yang ditekan perlu disinter dalam persekitaran suhu tinggi. Langkah ini merupakan langkah kritikal dalam pembuatan magnet silinder NdFeB, kerana ia membolehkan serbuk bahan mentah bergabung menjadi struktur kristal yang kuat, membentuk aloi NdFeB.
Sebagai contoh: Proses pensinteran biasanya dijalankan dalam suasana argon atau nitrogen untuk mengurangkan pengoksidaan sambil mengikat zarah serbuk ke dalam struktur kekisi yang kuat pada suhu tinggi. Ini menjadikan aloi sangat magnetik dan stabil.
5. Pemotongan dan pemprosesan:
Aloi pukal tersinter selalunya memerlukan pemotongan dan pemesinan ketepatan untuk menghasilkan bentuk dan saiz silinder yang dikehendaki. Langkah ini memerlukan kawalan mesin dan proses yang sangat tepat untuk memastikan saiz dan bentuk setiap magnet silinder memenuhi spesifikasi.
Contoh: Pada peringkat ini, jurutera boleh menggunakan mesin CNC untuk memotong dan mesin blok aloi untuk mencipta magnet silinder saiz tertentu. Ini memastikan bahawa setiap produk memenuhi keperluan tepat pelanggan.
6. Pengmagnetan:
Magnet silinder NdFeB yang dihasilkan perlu dimagnetkan untuk menjadikannya magnet. Langkah ini biasanya dilakukan menggunakan medan magnet yang kuat, memastikan semua magnet mempunyai kutub yang sama.
Contoh: Dalam pembuatan, magnet silinder sering dimagnetkan menggunakan gegelung medan khas atau elektromagnet. Langkah ini membantu menentukan kekutuban magnet dan memastikan ia mempunyai kekuatan medan magnet yang diperlukan.
7. Rawatan permukaan:
Magnet silinder mungkin menerima rawatan permukaan, seperti salutan atau penyaduran, untuk memberikan perlindungan tambahan atau meningkatkan prestasinya. Rawatan permukaan menghalang pengoksidaan dan kakisan dan meningkatkan ketahanan magnet silinder.
Contoh: Rawatan permukaan biasa ialah penyaduran nikel, yang bukan sahaja menyediakan lapisan pelindung tetapi juga menambah baik penampilan magnet.
8. Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti:
Semasa proses pembuatan, pelbagai pemeriksaan dan kawalan kualiti dijalankan untuk memastikan setiap magnet silinder memenuhi spesifikasi dan piawaian. Pemeriksaan ini boleh termasuk mengukur kekuatan medan magnet, memeriksa saiz dan bentuk, dan melakukan analisis kimia.
Contoh: Kawalan kualiti magnet selalunya melibatkan penggunaan magnetometer untuk mengukur kekuatan medan magnet bagi memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Selain itu, ukuran saiz dan bentuk juga sangat penting kerana ia mempengaruhi prestasi magnet dalam pelbagai aplikasi.
9. Pembungkusan dan penghantaran:
Akhir sekali, magnet silinder NdFeB siap dibungkus dan sedia untuk dihantar kepada pelanggan atau kawasan aplikasi. Pembungkusan biasanya melibatkan penggunaan bahan antistatik untuk mengelakkan kerosakan dan memastikan bahawa magnet mengekalkan prestasinya semasa penghantaran.
Contoh: Sebelum meninggalkan kilang, magnet biasanya menjalani pemeriksaan visual dan pembungkusan akhir untuk memastikan ia tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Magnet Silinder Neodymium Magnet silinder neodymium juga dikenali sebagai magnet rod neodymium. Ia mempunyai sisi selari lurus dan keratan rentas bulat, dan diukur mengikut Diameter (D) x Tinggi (H). Magnet neodymium ialah magnet kekal, dan sebahagian daripada keluarga magnet nadir bumi. Magnet silinder neodymium mempunyai sifat magnet yang paling tinggi dan merupakan magnet yang paling berkuasa tersedia secara komersil hari ini. Kerana kekuatan magnetnya, magnet silinder neodymium adalah pilihan utama untuk kebanyakan aplikasi pengguna, komersial dan teknikal.
.png?imageView2/2/format/jp2)
Oleh Admin
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
e-mel: mahy@dymagnet.com 
28, Jalan Changsheng, Bandar Hengdian, Bandar Dongyang, Bandar Jinhua, Zhejiang, China. 
